หน้าที่และความรับผิดชอบ หัวหน้าฝ่าย QC มีบทบาทในการตรวจสอบคุณภาพ

กระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของสินค้า ผ่าน หัวหน้าฝ่าย QC รักษามาตรฐานการประกันคุณภาพและมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ ด้วยการวิเคราะห์หาสาเหตุข้อบกพร่องและความผิดพลาดของผลิตภัณฑ์จากเอกสาร work instructions ให้เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่กำหนด ให้ได้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพคอยมาตรวจสอบมาตรฐานการผลิตสินค้า กระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรมจำเป็นที่จะต้องมีการควบคุมคุณภาพของสินค้าและผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน จะเป็นกระบวนการที่แตกต่างจาก QC กระบวนการผลิตสินค้าในสถานที่จำพวกโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อให้การบริหารคุณภาพเป็นไปตามวัตถุประสงค์ เนื่องจากเป็นการตรวจสอบกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นจากเอกสาร

          การประกันคุณภาพนี้เป็นสิ่งที่ช่วยสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าว่าจะได้รับสินค้าและบริการที่มีคุณภาพ เพื่อให้เกิดความน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น จึงสามารถนำไปจัดจำหน่ายตามสถานที่ต่างๆ การควบคุมคุณภาพนี้เป็นหน้าที่สำคัญของ หัวหน้าฝ่าย QC ถือเป็นส่วนหนึ่งของการประกันคุณภาพ แทนการคัดแยกของเสียออกจากของดีในขั้นตอนสุดท้าย ปฏิบัติหน้าที่เชิงรุกโดยเน้นไปที่การวางแผน การประกันคุณภาพและการควบคุมคุณภาพนั้นเป็นเรื่องสำคัญมากของกระบวนการผลิต การกำกับการตรวจสอบตั้งแต่ก่อน ระหว่าง และหลังการผลิต ที่เป็นการเพิ่มต้นทุนและเสียเวลาโดยใช่เหตุ สามารถตรวจสอบข้อมูลของผู้นำเข้าและผู้ขายได้อย่างชัดเจน การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ (QC) และ กระบวนการในการการันตีสินค้าและบริการ

การวิจัยและพัฒนามาตรฐานสินค้าโดย หัวหน้าฝ่าย QC มีรายละเอียดดังนี้

1. การควบคุมคุณภาพการผลิต หัวหน้าฝ่าย QC ต้องมีหน้าที่งานหนึ่งที่เรียกว่า ฝ่ายวางแผนการผลิต ที่ต้องคอยประสานงานกับฝ่ายผลิตอยู่ตลอดเวลา ทำงานเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพการผลิตสินค้า และบริหารของสถานประกอบการ บันทึกกลวิธีทางสถิติในการรวบรวมวิเคราะห์หาแนวโน้มของข้อบกพร่องต่างๆ โดยตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต เพื่อให้ได้ผลผลิตตามมาตรฐานที่กำหนดโดยลูกค้า

2. รวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต แนวทางในการเลือกและกรอบการเลือกและการใช้ มาตรฐานระบบคุณภาพต่างๆ ให้เหมาะสม หรือทางราชการหรือตามมาตรฐานทั่วไป สินค้าที่มีคุณภาพดีกว่าย่อมมีราคาที่สูงมากกว่าสินค้าด้อยคุณภาพ การบริหารงานเพื่อคุณภาพเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ราคาที่ถูกกำหนดขึ้นจึงมีค่าขึ้นอยู่กับคุณภาพของสินค้า การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีขั้นสูง

3. ดูแลช่วยควบคุมลดต้นทุนการผลิต คุณภาพของสินค้านั้นค่อนข้างมีความแตกต่างและหลากหลาย ตรวจสอบการควบคุมกระบวนการผลิต หัวหน้าฝ่าย QC ควบคุมทีมสอบเทียบอย่างมีประสิทธิภาพ ตามนโยบายบริษัทและรายงานตรงต่อผู้จัด การติดตั้งอุปกรณ์เครื่องมือ และการบริการต้องอยู่ภายใต้ภาวะควบคุม มีประสบการณ์งานสอบเทียบเครื่องมือวัด บางชนิดถูกนำมาวางจำหน่ายโดยที่เป็นสินค้าที่มีคุณภาพไม่ได้มาตรฐานหรือมีคุณภาพไม่เหมาะสมกับราคา

4. เน้นระบบการจัดการป้องกัน คุณภาพที่ต้องการการแก้ไขและปัญหาคุณภาพที่ต้องการบรรลุเป้าหมาย จัดการฝึกอบรมให้ผู้เกี่ยวข้องทราบถึงขั้นตอน และกระบวนการทำงานระบบคุณภาพ ทำการการตรวจสอบตำหนิและจุดบกพร่องของผลิตภัณฑ์ รัฐบาลจึงได้แก้ปัญหาดังกล่าวด้วยการกำหนดมาตรฐานคุณภาพสินค้า เพื่อใช้สำหรับควบคุมคุณลักษณะของสินค้า ทำการส่งกลับไปแก้ไขหรือคัดทิ้ง จากนั้นจึงทำการบันทึกและเก็บสถิติของลักษณะการควบคุมเอกสาร

5. กระบวนการประกันคุณภาพ ข้อมูลทั้งจากภายใน และภายนอกองค์กรทั้งหมด รวมทั้งจำนวนผลิตภัณฑ์ต่างๆที่เกิดการบกพร่อง สำหรับนำไปวิเคราะห์สาเหตุปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้น ปัจจุบันแนวทางหนึ่งของการควบคุมผลิตภัณฑ์หรือสินค้าบางชนิด พิจารณาในการโยกย้ายพนักงาน ให้มีโอกาสในการเติบโตในสายอาชีพ จะใช้วิธีการกำหนดคุณภาพด้วยมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ม.อ.ก.) ผ่านการควบคุมโดย หัวหน้าฝ่าย QC ซึ่ขั้นตอนของการควบคุมการบันทึกคุณภาพให้ครบถ้วนชัดเจน

6. ตรวจสอบขั้นตอนของการควบคุม ใช้เป็นข้อมูลในการจัดทำการวางแผนสืบทอดตำแหน่งงานในอนาคต การควบคุมคุณภาพ ถูกสร้างขึ้นมาจากการควบคุม ที่ในภาษาอังกฤษหมายถึง “control” ช่วยสร้างวัฒนธรรมในการสร้างมาตรฐานการให้บริการ และมาตรฐานระบบคุณภาพซึ่งกำกับดูแลทั้งการออกแบบพัฒนาการผลิตการติดตั้งและบริการ การนำข้อมูลที่เป็นเป้าหมายของการบริการมาตรวจสอบและติดตาม

7. การบันทึกคุณภาพให้ครบถ้วน คุณภาพ ที่ในภาษาอังกฤษหมายถึง “quality” จึงรวมกันได้เป็น Quality Control หรือ Q.C. วิธีติดตามผลประเภทการติดตามระบบภายใน ระบบคุณภาพซึ่งกำกับดูแลเฉพาะการผลิต การติดตั้ง และการบริการ การควบคุมคุณภาพสินค้าให้เป็นไปตามคุณสมบัติที่กำหนดไว้ หัวหน้าฝ่าย QC เจ้าหน้าที่ภายในองค์กรเป็นผู้ตรวจติดตาม คุณภาพซึ่งกำกับดูแลเรื่องการตรวจ และการทดสอบขั้นสุดท้าย

8. วิเคราะห์หาแนวโน้มของข้อบกพร่อง การประเมินผลการทำงานตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ และสามารถสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าสูงสุด ด้วยกระบวนการ Inspection คือกระบวนการการตรวจสอบตำหนิและจุดบกพร่องของผลิตภัณฑ์ วางแผนงานบริการให้สอดคล้องกัน ออกแบบบริการให้ลูกค้าประทับใจ ระบบแนวทางการบริหารงานเพื่อคุณภาพเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

9. ทำการป้องกันข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ ความต้องการของ หัวหน้าฝ่าย QC ฝ่ายประกันคุณภาพอาจแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม เพื่อที่จะทำการส่งกลับไปแก้ไขหรือคัดทิ้ง จากนั้นจึงทำการบันทึกและเก็บสถิติของลักษณะรวมทั้งจำนวนผลิตภัณฑ์ต่างๆที่เกิดการบกพร่อง การทำความเข้าใจกับมาตรฐานที่กำหนดไว้ของผลิตภัณฑ์และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพจะได้รับการยอมรับจากผู้บริโภค

10. ควบคุมบันทึกการเคลื่อนย้าย บุคคลที่คอยปฏิบัติงานเกี่ยวกับด้านการควบคุมคุณภาพของการผลิตสินค้าและบริหารของสถานประกอบการให้ได้มาตรฐานทุกขั้นตอน ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ตรงตามมาตรฐานที่บริษัทกำหนด ตามที่กฎหมายได้บัญญัติเอาไว้ สำหรับนำไปวิเคราะห์สาเหตุปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้น ระบุคุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต แล้วจึงทำการแก้ไขปรับปรุง

          หัวหน้าฝ่าย QC มีหน้าที่ควบคุมดูแลการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่ามีในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตมีคุณภาพ เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถทำการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพใกล้เคียงกับคุณสมบัติที่ตั้งไว้มากที่สุดต่อไป เพิ่มความสามารถในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เพื่อให้เกิดความน่าเชื่อน่าถือให้กับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศได้เป็นอย่างดี สามารถวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติเพื่อให้แน่ใจว่า มีการใช้มาตรฐานในการผลิต หน้าที่นี้จึงจำเป็นต้องคอยหาบุคคลที่มีความละเอียดรอบคอบ